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荊州模溫機(jī)廠家直銷
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產(chǎn)品描述

油模溫機(jī)在壓鑄工藝上應(yīng)用

  


合金熔液被壓入模腔后,由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過(guò)快,鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點(diǎn)。相反地,熱傳率過(guò)慢,則會(huì)增加鑄件之成形周期,減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō),是非常重要的。模具的溫度會(huì)影響金屬熔液在模腔表面上的流動(dòng),尤其是流動(dòng)路線較長(zhǎng)的薄壁件。
  
  要令金屬熔液在凝固前填滿模腔,除了選用縮短填充時(shí)間的設(shè)計(jì)外,還可以增加澆口速度(但很容易產(chǎn)生紊流),用作提高模具溫度。此外,面積較大及表面要求極高的鑄件,亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度,才可以減少冷紋及表面缺陷。
  
  不平均或不適當(dāng)?shù)哪>邷囟纫鄷?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定,在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形,產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí),對(duì)生產(chǎn)周期中的變量,如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外,模具的壽命亦會(huì)因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問(wèn)題。
  
  模溫機(jī)適當(dāng)?shù)谋砻鏈囟?/SPAN>
  
  適當(dāng)?shù)哪>弑砻鏈囟确植急匦枰驊?yīng)產(chǎn)品的形狀,如厚度、橫切面厚薄變化等表面要求,及生產(chǎn)周期而決定。一般的適當(dāng)溫度為:
  
  合金模具表面大概溫度
  
  鋁合金180-270
  
  鎂合金180-300
  
  鋅合金100-200
  
  模溫機(jī)要達(dá)至所要求的模具溫度,其次為輻射加熱器,或插入式電熱管,但效果并不理想,模溫未能達(dá)到均勻。然而輻射加熱器的使用較為靈活,對(duì)模具的傷害較少,但效率較低;插入式電熱管只適用于長(zhǎng)期加熱的位置,應(yīng)用范圍較為局限。另外,利用低速壓射法-即降低初級(jí)壓射速度,直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見(jiàn)的方法,不過(guò)此方法對(duì)模具的壽命有不良影響,不適用于昂貴的精密模具。由于射出時(shí)處于瞬間階段,熔液之溫度將侵入模腔表面,其侵入之深度約為鑄件厚度模溫機(jī)之二倍。在高熱劇烈侵入的期間,模腔表面的高溫狀態(tài),將使模腔表面發(fā)生高應(yīng)力,相對(duì)微裂現(xiàn)象產(chǎn)生的機(jī)會(huì)會(huì)倍增。
  
  模溫機(jī)較理想的加熱方法應(yīng)為熱油加熱。熱油不間斷地通過(guò)模具內(nèi)管道,從內(nèi)部進(jìn)行模具加熱,使模具達(dá)到適合生產(chǎn)的狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱,亦可像水般進(jìn)行冷卻,功能像熱交換器般,可保持模具溫度在一定范圍內(nèi),即使生產(chǎn)中斷時(shí)亦可適當(dāng)?shù)乇3帜>邷囟取?/SPAN>



油溫機(jī)的保養(yǎng)方式

模溫機(jī)分為運(yùn)油式模溫機(jī)和高溫模溫機(jī),高溫模溫機(jī)是控溫范圍大,熱確定性好,但需發(fā)媒介成本,有油污,熱傳導(dǎo)效率不如水溫機(jī),我們較新研制的機(jī)型,采用進(jìn)口的板式熱交換器,具有結(jié)構(gòu)緊湊,升降溫速度快,控溫精確的優(yōu)點(diǎn)。我公司的油溫機(jī)溫控可達(dá)350℃。下面小編就來(lái)簡(jiǎn)單的簡(jiǎn)述下油式模溫機(jī)保養(yǎng)5種方法。

1. 購(gòu)買了新的模溫機(jī),在使用前請(qǐng)檢查冷卻水是否流通,防止因冷卻水不足而對(duì)模溫機(jī)產(chǎn)生損壞。我們要保持模溫機(jī)的工作環(huán)境清潔,避免灰塵,這樣可以大大延長(zhǎng)模溫機(jī)電器元件的使用壽命。
2. 新的模溫機(jī),我們要根據(jù)使用的導(dǎo)熱媒介做出不同的保養(yǎng)的措施。對(duì)于媒介是水的,我們要保持水源的清潔,這樣不容易結(jié)垢,還可以防止管路堵塞。對(duì)于媒介是油的,我們要根據(jù)使用溫度,定期更換,對(duì)于200℃以上的,我們要定期一兩個(gè)月更換一次,而200℃以下的,我們則可以一個(gè)季度左右更換一次,這樣就很好避免了溫度加不上的問(wèn)題。
3. 在管路方面,我們要根據(jù)泵浦和壓力的關(guān)系,來(lái)判斷管路是否有堵塞的現(xiàn)象,如果壓力過(guò)小,我們可以把發(fā)熱管取出并用工具清理,特別是系統(tǒng)入口的過(guò)濾器網(wǎng)罩,較好一個(gè)月清洗一次。
4. 定期檢查模溫機(jī)水泵和油泵是否漏油,有需要的話,泵軸封也可以定期更換。
5. 電器元件上,我們可以根據(jù)元件的使用壽命適時(shí)地更換,定期地測(cè)試,以**安全。



 

鎂合金壓鑄模溫機(jī),鋁合金壓鑄模溫機(jī),鋅合金壓鑄模溫機(jī),壓鑄模具油循環(huán)溫度控制機(jī),壓鑄機(jī)油加熱器,高溫導(dǎo)熱油電加熱器

雙回路壓鑄模溫機(jī)(

鎂合金壓鑄模溫機(jī));合金壓鑄模溫機(jī),使用工作溫度高達(dá)350℃,采用當(dāng)今世界較先進(jìn)的流程設(shè)計(jì),控溫精度高,導(dǎo)熱速度快,高效節(jié)能。并可配置自動(dòng)吸出回油、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能,完全可與當(dāng)今代表較高水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口模溫機(jī)相媲美。

 

雙回路壓鑄模溫機(jī)|壓鑄專用雙回路模溫機(jī)|雙機(jī)一體溫度控制機(jī)〕特點(diǎn):

 

1電腦觸摸式控制,操作簡(jiǎn)單易懂。

2日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表,觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算,省電35%以上。

3采用原裝進(jìn)口德國(guó)司倍克無(wú)軸封高溫泵

4進(jìn)口高級(jí)組件,使用年限長(zhǎng)。

5升降溫速度快,溫度精確穩(wěn)定。

6獨(dú)特的雙功率加熱設(shè)計(jì),適合不同溫控場(chǎng)所使用,節(jié)能效果明顯。

7不銹鋼一體成型,管損小,加熱均勻。

8開(kāi)機(jī)自動(dòng)排氣功能。

9模具回水溫度檢測(cè)表。

10具有即時(shí)自動(dòng)回油,和冷卻后回油功能安全系數(shù)更高。

11安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善

 

博盛制冷專業(yè)生產(chǎn)風(fēng)電葉片模具水加熱器,風(fēng)電葉片水循環(huán)電加熱模具,風(fēng)電葉片模具控溫水溫機(jī),風(fēng)電葉片模具模溫機(jī)。博盛制冷根據(jù)風(fēng)電模具水加熱時(shí)碰到的問(wèn)題(如:車間灰塵過(guò)大,對(duì)機(jī)器水流量要求高等),在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)該型機(jī)器(如:加裝管路集氣、排氣系統(tǒng),加大機(jī)器流量等),使之更適合風(fēng)電模具加熱,滿足客戶的需求!

風(fēng)電葉片模具的新型加熱層及加熱方法:該加熱層設(shè)置于該模具母模表面成型的內(nèi)結(jié)構(gòu)層與外結(jié)構(gòu)層之間;其特點(diǎn)為:加熱層包括至少3段導(dǎo)熱層每段導(dǎo)熱層均由若干根彎曲成蛇形狀的導(dǎo)流銅管以并排方式等間距、平鋪于所述葉尖、葉中及葉根相對(duì)部位上;導(dǎo)流銅管的兩個(gè)端口均伸出外結(jié)構(gòu)層表面與外設(shè)的加熱裝置連接;加熱方法包括向上述加熱層內(nèi)循環(huán)通入熱水以滿足葉片產(chǎn)品高溫固化條件的水循環(huán)方式;通過(guò)不斷循環(huán)往復(fù)的高溫水在模具表面流動(dòng)實(shí)現(xiàn)了風(fēng)電葉片產(chǎn)品固化時(shí)的溫度要求。該加熱層的設(shè)置提高了大型葉片產(chǎn)品的成型質(zhì)量模具自重減輕制作成本低其加熱方法安全穩(wěn)定易于實(shí)施。

博盛制冷針對(duì)風(fēng)電葉片模具加熱的特點(diǎn)(第一階段升溫達(dá)到制品所需溫度后保持一段時(shí)間,第二階段升溫達(dá)到制品所需溫度后保持)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的水加熱模溫機(jī),在風(fēng)電葉片成型、風(fēng)電模具加熱得到廣泛使用,性能穩(wěn)定,加熱均勻,是替代風(fēng)電葉片模具電熱絲加熱的較佳選擇。

風(fēng)電葉片模具水加熱器特點(diǎn):
1、日本進(jìn)口微電腦雙組P.I.D溫度控制表,觸摸式內(nèi)儲(chǔ)、自動(dòng)演算,省電35%以上。
2、安全保護(hù)及故障指示系統(tǒng)完善。
3、進(jìn)口高級(jí)組件,使用年限長(zhǎng)。
4、升降溫速度快,溫度精確穩(wěn)定。
5、獨(dú)特的又功率加熱設(shè)計(jì),適合不同溫控場(chǎng)所使用,節(jié)能效果明顯。
6、不銹鋼一體成型,管捐小,加熟均勻。
7、開(kāi)機(jī)自動(dòng)排氣功能。
8、強(qiáng)制冷卻功能。 
9、模具回水溫度檢測(cè)表。

安全保護(hù)及指示系統(tǒng)
1、電源欠相保護(hù)
2、總電源無(wú)熔絲斷路器
3、泵反轉(zhuǎn)保護(hù)及指示燈
4、泵過(guò)載保護(hù)及指示燈
5、缺水保護(hù)及指示燈
6、過(guò)熱保護(hù)及指示燈
7、熱水BY-PASS泄壓回路
8、強(qiáng)制冷卻
9、回水溫度顯示表
10、異常警報(bào)蜂鳴器




大家都知道,模溫機(jī)一般是用在給模具加熱的,如何散熱呢。再說(shuō)了,散熱不是還有冷水機(jī)嗎。 冷水機(jī)的溫度,一般是控制在35℃以下,而運(yùn)油式的模溫機(jī),較低的溫度是45℃或以上。實(shí)際工作中,油式模溫機(jī)就算是把溫度設(shè)定在45℃,隨著注塑機(jī)不斷地把一百多度的膠料注入模具中,模具的溫度,也會(huì)慢慢的往上升到65℃以上。因?yàn)檫\(yùn)油式的模溫機(jī),是間接式的冷卻,散熱速度跟不上模具的升溫速度。 而我們有些特殊的塑膠原料,或是特殊的模具腔設(shè)計(jì),要求我們的制品在成型時(shí),其模具溫度要控制在45-60℃之間,而且要求溫度恒定。這時(shí),就可以選擇用運(yùn)水式模溫機(jī)。 以實(shí)際為例,我有一個(gè)客戶A,注塑模具溫度要求控制在45-47℃,成型制品為PP料,之前用油式模溫機(jī),溫度會(huì)慢慢上升到60℃左右才穩(wěn)定下來(lái)。試過(guò)用冷水機(jī)和冷卻水塔的水恒溫,均太低。后采用水式模溫機(jī),可將模具溫度恒定在設(shè)定值內(nèi)。 另一個(gè)客戶B,擠出機(jī)模具,在模具外圍對(duì)模具加熱至180-200℃,模具內(nèi)腔溫度要求50-60℃左右,試過(guò)用油式模溫機(jī),溫度會(huì)上升至75℃才能恒定,也試過(guò)用15℃的冰水,溫度太低影響制品。最后也是采用水式模溫機(jī),將溫度恒定在設(shè)定值內(nèi)。 客戶A,運(yùn)水式模溫機(jī)在注塑機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)的作用是加溫,在短時(shí)間內(nèi)將模具溫度提升到45℃,待工作一段時(shí)間后,模具溫度上升較高時(shí),模溫機(jī)就起到一個(gè)散熱的作用??蛻?/SPAN>B,就完全是利用運(yùn)水式模溫機(jī)幫模具散熱。同時(shí),不至使模具溫度過(guò)低。 模溫機(jī)有加熱管,可升溫自然不困難。但是在散熱作用上,運(yùn)水式模溫機(jī)比運(yùn)油式的效果要好很多。究其原因,就是運(yùn)水式模溫機(jī)其冷卻方式為直接冷卻。即當(dāng)模溫機(jī)的回水溫度高于我們的設(shè)定溫度時(shí),運(yùn)水式模溫機(jī)可以直接補(bǔ)入常溫下的水或是直接補(bǔ)入冷卻水,讓溫度在短時(shí)間內(nèi)降下來(lái),以恒定循環(huán)水的溫度,而油式模溫機(jī)卻無(wú)法這樣做。




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